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本機はコールドフィード用として最適な特殊形状のスクリューと機械構造をもったコールドフィード押出機です。押出機本体、温調ユニット、駆動モーター、温調制御盤により構成されています。

1. テープ状、ベレット状、スラブ状の常温ゴムを直接、押出機に供給することができ、前工程でウォーミングミルによる予熱の必要はありません。
2. スクリューは特殊な形状のミキシング・ゾーンが設けられ、ゴムコンパウンドと押出の目的に合った最適のスクリューを選択することができます。
3. 押出中のゴムコンパウンドに均一な温度と可塑性をあたえることができます。このため機械の操作が容易になり、押出製品の形状、及び寸法の精度を向上することができます。
4. 押出機へのゴム供給が自動的に行え、それにより作業人員の節減ができます。
5. シリンダー温度を一定に保つため、各ゾーンに±1℃までの温度調整可能な循環ポンプ付き自動温度調節装置が設置され、押出製品の形状、寸法を一定に保つことができます。

仕様

押出タイプ	45k		60k		75k		90k		120k		150k		200k		250k
スクリューL/D	10		10(12)		12		12(14)		14		16(19)		19		19
スクリューrpm	94	72	94	72	72	60	66	52	50	40	40	30	30	40	24	20
駆動モーター	11	7.5	22	19.5	30	22	55	45	90	75	195	150	300	370	450	370

本機はスクリューに独特の構造をもった１本スクリュー式ベント押出機です。押出機本体、温調ユニット、駆動モーター、温調制御盤ならびに真空ポンプにより構成されています。

1. フィード部へのコンパウンドの供給はコールフィードで、できます。
2. 押出機製品中の気泡を完全に脱気するために特殊な形状の１軸方式スクリューを採用しています。
3. コンパウンドの種類によって、スクリューの取り替えが生じた場合、短時間で取り替え作業が行えます。
4. 回転、連結部分が少ないため、補修費が極めて少なく、また保守点検が容易です。
5. 据え付け面積が少なくてすみます。
6. シリンダー温度を一定に保つため、各ゾーンに対して±１℃までの温度調節可能な循環ポンプ付き自動温度調整装置を設けてありますので、押出製品の形状、及び寸法を一定に保つことができます。

仕様

押出タイプ	45V		60V		75V		90V		120V		150V
スクリューL/D	16		16		16		16		19		20
スクリューrpm	94	72	94	72	72	60	66	52	50	40	40	30
駆動モーター	11	7.5	22	19.5	30	22	55	45	90	75	195	150

ピンタイプ押出機は6本～10本のピンがスクリュー芯に向かってシリンダー壁から突き出している特殊構造の押出機です。このピンによってスクリューとシリンダーの間で練られたゴムはさらに混合、分散効果が高められるので、各種配合のゴムに対して非常に融通性に優れているという特長をもっています。そのためピンタイプ押出機は多くの条件に適合し多種多用途のゴムコンパウンドに適用できる万能型の押出機です。

1. 広範囲なゴムコンパウンドに適用できます。
2. 材料の分散（混合）及び可塑性の均一性に優れています。
3. 押出量が今までの同一サイズのコールドフィードタイプの押出機より20～60％多く押出されます。
4. 比較的低い押出ゴム温度で押出せます。
5. 消費エネルギー（WH／KG）が低く、省エネルギーに役立ちます。
6. セルフクリーニングが簡単です。

仕様

押出タイプ	60P		75P		90P		120P		150P		200P		250P		300P
スクリューL/D	12		14		16		16		16		19		19		14
スクリューrpm	94	72	72	60	66	52	50	40	40	30	30	40	24	20	24
駆動モーター	22	19.5	37	30	55	45	110	90	195	150	300	370	450	370	650
ピン本数	6本 × 10列		6本 × 10列		6本 × 10列		6本 × 10列		8本 × 10列		8本 × 10列		10本 × 10列		10本 × 10列

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